【ユナイテッド・セミコンダクター・ジャパン株式会社】製造設備エンジニア（正社員）

■業務概要
半導体製造装置の安定稼働を支えながら、品質・生産性（OEE）・コストを最適化
各工程ごとに、歩留まり影響を最小化することで工場全体の競争力向上に貢献

■業務詳細
半導体装置を通じた製品品質と生産性の向上
生産コスト抑制のための装置改良とメンテナンス手法の改善
安全且つ安定した設備稼動のための点検、故障の復旧
生産能力拡大や新商品のための新規設備導入（装置選定、仕様決め～立上げ）
故障予知のためのデータ解析

【工程ごとの役割】
◆酸化
酸化炉などの熱プロセスは、膜質・膜厚のばらつきが品質に直結し、設備面では、温度均一性・再現性・装置コンディションの維持が中核です。重点：温度系・ガス系・炉内コンディションの安定化、異常兆候の早期検知
◆洗浄／イオン注入
洗浄はパーティクル・残渣低減が鍵、イオン注入はビーム安定性や装置状態が特性に影響し、異物・汚染・装置ドリフトを抑える保全設計が重要です。重点：薬液・純水・排気の健全性、注入装置の安定稼働（アラーム傾向管理、稼働率改善）
◆TF：平坦化（CMP等）
CMPは消耗品・装置状態・条件ブレが品質へ影響しやすい工程の為、消耗部材・ユニット状態・再現性を、データで管理することが重要です。重点：PMの適正化（やり過ぎ/不足の最適点）、故障の予兆検知、ばらつき要因の潰し込み
◆LT：リソグラフィ
露光装置は高精度・高可用性が求められ、わずかな状態変化が歩留まりに響き、稼働率最大化（待ち時間・停止の最小化）と品質リスク抑制を両立します。重点：装置の安定稼働、停止予兆の検知、変更管理（MOC）と影響最小化
◆ET：エッチング
エッチングは装置コンディションが結果に直結し、チャンバー状態や部材劣化が安定性を左右し、装置コンディション管理と再発防止の型化が重要です。重点：チャンバー状態の維持、ダウンタイム削減、原因究明→恒久対策→標準化