生産技術/生産プロセス改善（課長～部長候補）【大阪】（正社員） / 会社名非公開

【パソナキャリア経由での入社実績あり】
物流製造部では、フレキシブルコンテナバックなどの製造、洗浄及びメンテナンスサービスを事業とする各社拠点（※1）の設備に関して全ての設計フェーズに関与し、設計レビュー資料作成や外注業者との折衝まで担当しております。外注するに及ばないメンテや修理業務、新事業案件（自動充填機など）の技術フォロー業務もあります。
※1.子会社：東日本コンテナーサービス、中日本コンテナーサービス、大阪コンテナーサービス、水島コンテナーサービス、北九州コンテナーサービス、福井太陽、協力会社：福岡縫製
（各社への出張頻度は多いです）

【具体的な業務内容】
上記子会社を中心とした設備において、より効率的に生産/メンテナンスをしていくため、
古い設備の入れ替えやそれにあたっての、現状把握～導入を一貫してお任せしたいと考えております。

■生産改善プロセス
1.ヒアリングや提案（各工場の具体的なニーズや課題を詳細に把握）
製造ラインの効率化、洗浄プロセスの改善、安全性の向上など、各拠点の社長や工場長、現場担当者から直接要望を聞き取り、自ら生産改善を提案する。
2.現場調査（各拠点の現状を把握し、設計に必要な情報を収集）
設備の配置、配管ルート、電源供給状況などを確認し、現場の制約条件を把握。
3.企画設計（工場の要望に応じた設備計画を立案）
フレコンバッグ製造ラインや洗浄設備の配置を検討し、効率的な動線や作業環境を設計。構想図を作成し、概算コストを算出。
4.詳細設計（設備の具体的な設計を行い、要件を満たす設計図を作成）
必要な機器の選定、使用空気量計算、設置スペースの確保を行う。外注業者との協議も行い、設計図を作成。
5.見積書の取得、発注先選定（工事発注予算を明確にし、最適な業者を選定）
見積書の内容を精査し、妥当性を確認。
6.外注業者へ発注（外注業者との契約を締結）
工事のスケジュールや条件を明確にしたうえで発注。
7.施工管理（工事が設計通りに実施されているかを確認）
施工状況をチェックし、品質を確保。計画通りに進行していることを確認。
8.検証（設備が設計通りに設置され、正常に機能しているかを確認）
設備が設計図と相違ないことを確認。効果の予実確認。

【組織構成】生産統括本部　物流製造部
部長1名（兼務）＋メンバー1名（兼務）

【募集背景】…